Produktübersicht
Titanringe der Güteklasse 12 (UNS R53400) bestehen aus einer Titan-Molybdän-Nickellegierung, die für eine verbesserte Spaltkorrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen ausgelegt ist. Diese durch Ringwarmwalzen und Gesenkschmieden hergestellten Ringe bieten im Vergleich zu kommerziell reinen (CP) Titansorten ein günstiges Festigkeits-zu-{7}Gewichtsverhältnis in Kombination mit einer überlegenen Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Säuren und chloridhaltigen Medien.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation Standard / Wert |
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Materialqualität |
Titan Grad 12 (UNS R53400, Ti-0,3Mo-0,8Ni) |
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Executive-Standards |
ASTM B381, ASME SB381, ASTM B247 |
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Dimensionsbereich |
Außendurchmesser: 80 mm - 2500 mm; Dicke: 20 mm - 300 mm |
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Zugfestigkeit (sigma_b) |
>= 483 MPa (70 ksi) |
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Streckgrenze (Sigma_0,2) |
>= 345 MPa (50 ksi) |
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Dehnung (A) |
>= 15% |
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Chemische Zusammensetzung |
Mo: 0,20–0,40 %, Ni: 0,60–0,90 %, Fe:<= 0.30%, O: <= 0.25%, Ti: Balance |
Hauptmerkmale
Legierungskorrosionsbeständigkeit:Der Zusatz von 0,3 % Molybdän und 0,8 % Nickel stabilisiert den passiven Oxidfilm und verhindert so Spaltkorrosion in Umgebungen mit heißer Salzlösung und Säurechlorid.
Festigkeit bei erhöhter Temperatur:Behält bei Temperaturen bis zu 300 Grad eine höhere mechanische Festigkeit als die Klassen 1 bis 4.
Homogene Kornstruktur:Durch kontrolliertes mehrachsiges Warmschmieden und Ringwalzen werden gegossene Dendriten zerkleinert, wodurch gleichmäßige isotrope mechanische Eigenschaften über radiale und tangentiale Richtungen hinweg erzielt werden.
Schweißbarkeit:Behält gute Schweißbarkeitseigenschaften für die strukturelle Montage bei der Herstellung von Druckbehältern bei.
Anwendungen
Chemische Verarbeitung:Rohrböden und Flanschverbindungen in Rohrbündelwärmetauschern für den Umgang mit feuchtem Chlor und organischen Säuren.
Marine und Entsalzung:Stützringe für Hochdruck-Rohrleitungssysteme und Pumpengehäuse für Meerwasser-Umkehrosmose (SWRO).
Öl und Gas:Ventilkörper, Dichtungshalter und Bohrlochkopfkomponenten, die Sauergas- und Schwefelwasserstoffumgebungen ausgesetzt sind.
Anpassung und Fertigung
Die Produktionsbetriebe nutzen eine 2.000-Tonnen schwere hydraulische Freiformschmiedepresse, gepaart mit einem vertikalen CNC-Radial-Axial-Ringwalzwerk. Die Produktion beginnt mit vakuumgeglühten Titanbarren, die in programmierbaren Doppelkammer-Gasöfen unter strenger Temperaturüberwachung erhitzt werden, um die Bildung von Alpha-Fällen zu verhindern.
Schmiedeverhältnis:Das minimale Schmiedereduktionsverhältnis von 4:1 gewährleistet die strukturelle Integrität und eliminiert innere Porosität.
Bearbeitungsmöglichkeiten:Die Roh- und Endbearbeitung nach dem Schmieden wird auf Hochleistungs-CNC-Vertikaldrehmaschinen durchgeführt, wobei Maßtoleranzen für kritische Dichtflächen auf bis zu +/- 0.05 mm eingehalten werden.
Wärmebehandlung:Spannungsarmglühen oder Walzglühen wird unter Vakuum oder einer Inertgasatmosphäre durchgeführt, um beim Walzen entstehende Eigenspannungen zu beseitigen.
Qualitätskontrolle und Zertifizierungen
Jede Produktionscharge durchläuft strenge Prüfprotokolle, die von zertifiziertem Qualitätskontrollpersonal durchgeführt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):100 % Ultraschallprüfung (UT) gemäß AMS 2631 / ASTM E2375 zur Überprüfung der internen Integrität. Die Farbeindringprüfung (PT) wird auf allen bearbeiteten Oberflächen durchgeführt, um Mikrorisse in der Oberfläche zu erkennen.
Mechanische Prüfung:Zugtests durchgeführt bei Umgebungs- und erhöhten Temperaturen gemäß ASTM E8; An jedem Ringende wird eine Brinell-Härteprüfung (HBW) durchgeführt.
Chemische Überprüfung:Direkt-ablesende optische Emissionsspektrometrie (OES) und Inertgasfusionsanalyse für interstitielle Elemente (Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff).
Dokumentation:Vollständige Mühlentestberichte (MTR), die gemäß EN 10204 3.1 bereitgestellt werden, einschließlich Schmelzzahlen, die direkt mit dem Ausgangsmaterial des Titanschwamms verknüpft sind.
Zertifizierungen:ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU.
Verpackung und Lieferung
Verpackung:Die Ringe sind mit korrosionshemmendem Öl beschichtet, in feuchtigkeitsbeständige Polyethylenfolie eingewickelt und in begasten Sperrholzkisten in Exportqualität-gesichert, um Transportschäden oder Eisenverunreinigungen zu verhindern.
Markierung:Lasergravierte -Wärmenummer, Güteklasse, Abmessung und Hersteller-ID auf dem Außenumfang.
Vorlaufzeit:Standard-Lagerknüppel ermöglichen eine ringgewalzte Lieferung innerhalb von 3 bis 4 Wochen; Maßgeschneiderte-Profile erfordern je nach den Anforderungen der Ultraschallprüfung 5 bis 7 Wochen.
FAQ
F: Was ist der Hauptvorteil von Titanringen der Güteklasse 12 gegenüber Ringen der Güteklasse 2 in chemischen Umgebungen?
A: Sorte 12 enthält geringfügige Zusätze von Molybdän (0,3 %) und Nickel (0,8 %). Diese spezielle Legierung erzeugt eine stabilere passive Oxidschicht, die Spaltkorrosion und Lochfraß in heißen Chloridlösungen und reduzierenden Mineralsäuren widersteht, wo Grad 2 anfällig für lokale Angriffe ist.
F: Können diese Ringe in einem rohbearbeiteten Zustand für die anschließende Innenbearbeitung geliefert werden?
A: Ja. Ringe können -geschmiedet, vor-bearbeitet mit einer standardmäßigen Bearbeitungszugabe von 3 mm bis 5 mm oder vollständig nach CAD-Zeichnungen und geometrischen Toleranzanforderungen bearbeitet geliefert werden.
F: Wie verhindert man eine Eisenverunreinigung beim Schmieden und Walzen von Titanringen?
A: Alle Werkzeuge, Dorne und Handhabungsgeräte, die in direktem Kontakt mit dem Titan stehen, sind streng isoliert und mit Auskleidungen aus rostfreiem Stahl oder nicht{0}}metallischen Schichten abgeschirmt, um eingebettete Eisenpartikel zu vermeiden, die während des Betriebs örtliche Korrosion verursachen könnten.
F: Was ist der maximale Außendurchmesser, den Sie für nahtlos gewalzte Ringe herstellen können?
A: Die aktuellen Fertigungsgrenzen ermöglichen nahtlos gewalzte Ringe bis zu einem Außendurchmesser von 2500 mm und Wandstärken zwischen 20 mm und 300 mm, basierend auf dem Ausgangsgewicht des Barrens.
F: Wie hoch ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifisch-dimensionierte Ringe der Güteklasse 12, die eine Inspektion durch Dritte-(TPI) erfordern?
A: Die Standardproduktion dauert 4 bis 5 Wochen. Wenn unabhängige Inspektionsagenturen (wie SGS, Bureau Veritas oder TÜV) für die Beglaubigung mechanischer Tests und UT erforderlich sind, rechnen Sie mit weiteren 5 bis 7 Werktagen für die Planung und Freigabe der Dokumentation.
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